БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО КАК ИНСТРУМЕНТ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ СИСТЕМ МЕНЕДЖМЕНТА Если определить основные проблемы, стоящие
перед любым промышленным предприятием, то наверняка в их ряд попадет
энергосбережение и увеличение объемов производства без существенных
капиталовложений. Тем более это актуально при наличии
«стабильно» нестабильной
экономики, которая не дает полноценно развивать производство из-за
банального
отсутствия средств. В таких условиях на помощь приходит грамотный, а
значит, и
эффективный
менеджмент. Чтобы он был такой, специалисты этой сферы должны тщательно отслеживать новые тенденции и интенсивно применять их на практике. Именно поэтому для сотрудников отдела менеджмента качества на предприятии важны ежегодные семинары для внешних и внутренних аудиторов. Темы, которые там поднимаются, впоследствии принимают конкретные очертания на предприятии, становясь очередной ступенькой на пути к качественному менеджменту.
Как правило, эти семинары
включают в себя лекции, дискуссии и
практические тренинги. На них выступают очень серьезные люди,
профессионалы,
которые десятки лет работают с международными
системами качества и имеют как
теоретические, так и практические наработки. Один из таких актуальных
вопросов
- менеджмент в области энергетики. Современные
предприятия стараются
внедрить определенные системы по требованиям международного стандарта,
которые
позволяют добиться минимизации энергетических расходов. А это разные
виды
топлива. Тот, кто научился управлять энергетикой, скажет о значимых
результатах. За год они добиваются 5-7% экономии энергоресурсов.
Согласитесь, это
очень большая цифра. И грамотно поставленный экономический анализ
помогает
прийти к таким результатам. С этим связана тема
«Бережливое
производство как инструмент повышения эффективности систем
менеджмента». Она
охватывает и управление техническим обслуживанием, и минимизацию
расходов, и
правильность построения рабочего места. Что касается последнего,
примером может
быть упорядоченное расположение документации. Поиск одного документа
может
сократиться с получаса до одной минуты. А это – оплачиваемое
рабочее время.
Понятно, что экономия средств в этом случае должна быть значительной. Попросту говоря, если взять любой процесс, замерить все его стадии по времени и определить, где возможно сокращение времени или издержек, можно добиться значительной экономии. Примером сказанного может служить опыт одного промышленного предприятия. Этот завод изготавливал детали. По договору на производство уходило 72 дня, в то время как реально деталь изготавливали 14 дней, а 58 дней отводилось на разработку и согласование документации. Сократив это время с 58 до 20, специалисты уменьшили договорной срок производства детали практически в два раза. Таким методом добились прибыльности без особых затрат, абсолютно не прибегая к модернизации. |
|
Агентство "Деловой мир" |